臥式線軌數(shù)控車床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀器等）和相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字零件程序，完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、插補計算以及各種控制功能。驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部分，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機和進給電機。他通過電液伺服系統(tǒng)在數(shù)控裝置的控制下實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當多個進給聯(lián)動時，可完成定位、直線、平面曲線和空間曲線處理。一種輔助裝置，為保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、去屑、潤滑、照明、監(jiān)控等，是指數(shù)控制機的一個組成部分。它包括液壓和氣動裝置、去屑裝置、開關(guān)臺、數(shù)控轉(zhuǎn)盤和數(shù)控分度頭。編程等輔助設(shè)備，可用于編譯和存儲機外零件。

　　臥式線軌數(shù)控的產(chǎn)品特點

　　1、床身：采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使車床具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2、傳動軸：X/Y軸采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　3、絲桿：采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4、主軸馬達：采用高轉(zhuǎn)速馬達，使數(shù)控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達5.5/7.5KW）。

　　5、電氣箱：電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　6、潤滑系統(tǒng)：自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使數(shù)控車床長時間運作無后顧之憂。

　　7、全密式板金：在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，板金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計，*防止切削液及切削液飛濺于數(shù)控車床外，使數(shù)控車床的周圍可保持干凈。

　　臥式線軌數(shù)控車床可以安裝8到10位的液壓刀塔，具備尾座，可加工軸類零件，還可以加裝主軸的自動分度剎車機構(gòu)，配合動力刀塔或者動力副軸成為車銑加工中心；全部的數(shù)控車床都可以加裝自動送料器及全功能的機械手實現(xiàn)全自動化。